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熱流道系統和注塑的相關問題

發布日期:2019-06-11浏覽次數:3174

注塑壓力問題分析

客戶可能對于熱流道系統的使用時不是很細致,今天,盤森熱流道就和大家說說選擇熱流道系統時要特別注意注塑壓力的問題。

熱流道系統

熱流道系統中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解:位于热流道里的塑料溶体始终是热的,所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。

其实不然,为适应热流道结构设计的需要,溶体在熱流道系統里的流动距离会大大增加,因此熱流道系統中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中,由于熱流道系統中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是很多的,所以对加工流动性差的塑料(如PC,POM等)、溶体在熱流道系統里的流动距离大的、制件重量大等情况,都应采用CAE软件进行流道分析计算。


熱流道注射模生産結束後,采用類似注射機的關機步驟操作,還必須做到如下操作:

1、关掉熱流道系統的加热器。

2、再关掉模具的冷却系统。对加热的熱流道系統,要在温度下降到 80 ℃以后,才能关掉模具的冷却系统。

在结束热流道注射模生产前,对于高温塑料和热敏性塑料,必须进行换料清洗。对 PC等一些塑料,可以停留在熱流道系統和注射机的料筒中。约 160 ℃低温,中断注射可达12h ,但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中,固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象,甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此,不要中断注射,并执行关机前的熔料清洗。


注塑機對熱流道模具的影響

保證熱流道模具可以自動操作的設備,首選是機器人或簡便可控的機械手,比如:

産品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。

脱出塑料件 或加速它们顶出。

控制塑料件的移動和減少啓動時間附件。

在啓動注塑機前對模具進行加熱。

减少上模具的时间,减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。

其实热流道模具与注塑机密不可分,注塑机要适应所有自动循环能力,也要适应熱流道系統。因此选择合适的注塑机就尤为重要,热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时,如何选择注塑机,就要多方面综合考虑时

熱流道模具由于增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。

注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。

對于熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啓動來減少損壞。


使用熱流道的過程中出現粘膠的情況分析

如果是舊模具,那有可能是熱流道發熱管壞了,找電工解決。

新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒避空,熱流道是不是沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。

如果這些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上只有這些。